آمار سایت:
بازدید دیروز : 0
بازدید هفته : 12
بازدید ماه : 54
بازدید کل : 15852
تعداد مطالب : 14
تعداد نظرات : 0
تعداد آنلاین : 1
Template By: e_tmt
مقدمه
واژه لیزر (به انگلیسی: Laser) سرواژهٔ عبارت «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation» به معنی «تقویت نور به روش گسیل القایی تابش» است. لیزر ابزاری است که نور را به صورت پرتوهای موازی بسیار باریکی که طول موج مشخصی دارند ساطع میکنند. این دستگاه از مادهای جمع کننده یا فعال کنده نور تشکیل شده که درون محفظه تشدید نور قرار دارد. این ماده پرتو نور را که به وسیله یک منبع انرزی بیرونی (از نوع الکتریسیته یا نور) به وجود آمده، تقویت میکند.
نخستین بار طرح اولیه لیزر (میزر) را انیشتن داد. کار لیزر به این گونهاست که با تابش یک فوتون به یک ذره (اتم یا مولکول یا یون) برانگیخته، یک فوتون دیگر نیز آزاد میشود که این دو فوتون با هم، هم فرکانس هستند. با ادامه این روند شمار فوتونها افزایش مییابد که میتوانند باریکهای از فوتونها را به وجود بیاورند. تئودور میمن (Theodore H. Maiman) لیزر پالسی یاقوت را در ۱۹۶۰ ساخت. نخستین لیزر گازی را نیز علی جوان فیزیکدان ایرانی در سال ۱۹۶۱ با استفاده از هلیوم و نئون ساخت. در سال ۱۹۶۲ نیز پیشنهاد لیزرهای نیمههادی مطرح گردید. نور لیزر را تکفام پرتو نیز می نامند.
عموما لیزرها به دو صورت موج مداوم (Continuous Wave) و پالسی (Pulsed) مورد استفاده قرار میگیرند. در زمینه حکاکی عموما" لیزرهای پالسی مورد استفاده قرار میگیرند و دلیل آن این است که برای انجام عمل حکاکی به پالسهای پر انرژی نیاز است و توان متوسط تاثیر چندانی ندارد. به عبارت دیگر هرچه پالسهای پر انرژی در زمان کوتاهتری ارسال شوند امکان حکاکی بهتر و عمیق تری را فراهم میکنند. از طرفی هرچه طول زمانی پالس کمتر باشد تاثیر حرارتی کمتری بر روی قطعه کار داشته و تصعید ( تبخیر) و یا تغییر فرم کمتری ایجاد میکند.
عموما" لیزرهای حکاکی بسته به نوع کاربرد به سه دسته عمومی تقسیم میشوند:
· لیزرهای حکاکی YAG : مخصوص فلزات ( به غیر از نقره و برنج) و ندرتا" برخی پلیمرها و پوششهای رنگی تیره
· لیزرهای حکاکی Fiber Optic (فیبر نوری) : مخصوص حکاکی دقیق انواع فلزات بخصوص فلزات براق و گران قیمت، حکاکی و برش نقره- انواع پلیمرها و مواد پلاستیکی و پوششهای رنگی.
· لیزرهای حکاکی CO2 : مخصوص مواد طبیعی نظیر چوب و کاغذو شیشه و انواع پلاستیک (برای حکامی فلزات بکار نمیروند)
عمدتا" روشهای حکاکی بصورت میزهای X-Y امروزه با توجه به زمان بر بودن و عدم دقت کافی چندان مورد استفاده قرار نمی گیرند. و در عوض برای حکاکی از روشهای اسکن صفحه با آینه های متحرک استفاده میشود. در این روش آینه های مخصوص با توجه به طول موج لیزر انتخاب و به موتوهای بسیار سریعی که گالوو موتور (Galvo Motor) نام دارد و از دسته Voice Coil موتورها میباشند متصل میشود. دو آینه بواسطه دو گالوو موتور نقش محورهای X و Y را ایفا میکنند. همانطور که در تصویر زیر مشاهده میکنید منبع نور لیزر ثابت بوده و و با حرکت آینه ها محل تمرکز نور بر بروی صفحه کار تغییر کرده و حکاکی صورت میپذیرد. برای متمرکز شدن نور لیزر از نوعی لنز مخصوص استفاده میشود.
بحران انرژی درسال های اخیر به عنوان یک موضوع مهم در دنیا مطرح شده است.درکشور ایران نیزکاهش مصرف برق مورد توجه دولت قرار گرفته است و صنایع مختلف را تشویق به انجام کارهایی مبنی بر کاهش مصرف برق می کند تا آنها ملزم به پرداخت هزینه های سنگین مصرف برق درآینده [با توجه به اعمال تعرفه های جدید برق] نشوند.
به این منظورگروه تی ام تی که مجری اجرای پروژه های اتوماسیون صنعتی در کشور می باشد, اقدام به عرضه پکیج منحصر به فرد Energy saving (PES) نموده است تا موجب کاهش مصرف برق بر روی دستگاه تزریق به میزان 30% الی 60% شود.
نحوه ی عملکرد PES برای صرفه جویی در مصرف برق:
· تنظیم اتوماتیک قدرت خروجی موتور:درحالت عادی پمپ هیدرولیک (موتور دستگاه تزریق) دائما در فرکانس 50HZ و دور نامی کار می کند ولی با بکار بردن این پکیج (PES) سرعت پمپ هیدرولیک را مطابق با فیدبکی که از شیرپروپورشنال فلو و فشار دستگاه تزریق می گیرد تنظیم می نماید که این کار باعث می شود دور موتوربا توجه به فشار و فلوی مورد نیاز برای هرحرکت دستگاه تنظیم شودودیگرلازم به کارکردن دائم موتور در دور نامی نیست و همین امر باعث کاهش مصرف برق دستگاه می شود.
· اصلاح ضریب قدرت: ضریب قدرت موتور پمپ هیدرولیک در حالت معمولی0.8 0.6 ~ می باشد. هنگامی که از PES استفاده می شود , ضریب قدرت تقریبا به یک می رسد , به این معنی که مصرف توان راکتیو این موتور تقریبا صفر شده و متعاقبا جریان موتور کاهش می یابد.
· استارت نرم موتور هیدرولیک: PES می تواند موتور را با شیب قابل تنظیم استارت و استپ نماید , بنابراین جریان شدید لحظه ای و افت ولتاژ شبکه در هنگام راه اندازی کاملا حذف می شود از طرفی با حذف ضربات مکانیکی ناشی از راه اندازی , عمر پمپ و تمامی تجهیزات مرتبط بیشتر می شود.
· کاهش برگشت اضافی روغن به تانک: از آن جا که اصولا سیستم های تزریق پروپورشنال معمولا بر اساس فلو و فشار تنظیم شده در هر مرحله کار می کنند , همان میزان به سیستم اعمال شده و مابقی به تانک بر می گردد که با استفاده از PES میزان این برگشتی به حداقل ممکن می رسد که نتیجتا جلوگیری از افزایش دما و اصطهلاک روغن و تجهیزات را به همراه دارد.
ویژگی ها و قابلیت های PES
1. رنج متنوع
2. کاهش مصرف برق حداقل 30% و حداکثر60% با توجه به نوع دستگاه
3. کاهش اصطهکاک موتورپمپ و روغن هیدرولیک
4. کاهش مصرف توان راکتیو
5. کاهش سر و صدا در سالن تزریق
6. دارای مدار جانبی استارت موتور در حالت Bay pas (بدون PES) [تضمین کارکرد بدون وقفه ماشین]
7. استارت و استپ نرم موتور و حذف ضربات ناشی از راه اندازی
8. دارای راکتیو DC داخلی جهت بهبود ضریب قدرت
9. قابل نصب بر روی کلیه دستگاه های تزریق مثل هایتین ارس , پارسبان , پولاد , شهاب و میتسوبیشی
10. ابعاد کوچک با تابلو محافظ در برابر گرد و غبار (